ଆମେ କିପରି ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଭବନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବୁ?

  ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କର୍ମଶାଳାର ବ୍ୟବହାରର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନାର ଉତ୍ପାଦନ, ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଉଛି ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କର୍ମଶାଳାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନର ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯିବ ତାହା ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ବିଷୟ |

ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କର୍ମଶାଳାର ସ୍ଥାପନର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କଳିଙ୍ଗ ଜିଙ୍ଗୁଙ୍ଗଜେଙ୍ଗ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କିଛି ସମସ୍ୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିଛି ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ, ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନର ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରିଫାବ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ବିଲଡିଂ |

ଗଠନ ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ବ enhance ାଇବେ?

ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନମୂଳକ ଆକାର ଏବଂ ସୁଗମ ସ୍ଥାପନର ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନର ସଠିକତା ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ଏବଂ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ | ସ୍ତମ୍ଭ ମୂଳ ପ୍ଲେଟକୁ ବିମ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ଛିଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଛାତ ବିମର ସିଧାତା ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ବିମ୍ ର ସଂଯୋଗକାରୀ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା | ଟାଇ ବାର୍ ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାର କିମ୍ବା ବିମ୍ ଉପରେ ସଂଯୋଗ ପ୍ଲେଟ୍ | ନିଜେ ବିମ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସହିତ ସ୍ତମ୍ଭ, ପର୍ଲିନ୍ ସହାୟକ ପ୍ଲେଟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି |

ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡିକ H ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ |ଯଦି ଏହା H ବିଭାଗ ଇସ୍ପାତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ସ୍ତମ୍ଭର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ଏହା ପ୍ଲେଟରୁ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭର ଆକାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭର ସିଧାତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଜରୁରୀ |ଅଧିକାଂଶ ଛାତ ବିମ୍ ହେଉଛି ହେରିଙ୍ଗବୋନ୍ ଗଠନ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ 2 2 କିମ୍ବା 4 ବିମ୍ ରୁ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |ଛାତ ବିମ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ steel ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିମର ୱେବ୍ ଗୁଡିକ ଅନିୟମିତ ଚତୁର୍ଭୁଜ |ଏଥିପାଇଁ, ୱେବ୍ ର ସେଟିଂ ଏବଂ ଖାଲିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଦୃ strong ବ technical ଷୟିକ ଦକ୍ଷତା ଅଛି | ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନା ବିଲ୍ଡିଂର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଛାତ ବିମ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ certain କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ |ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥାପନ ପରେ ନିଜର ଏବଂ ଛାତ ଭାର ହେତୁ ବିମ୍ ଶରୀରର ନିମ୍ନ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଅଫସେଟ୍ କରିବା, ଯାହାଫଳରେ କେବଳ ସ୍ଥାପନ ଆକାରରେ ପହଞ୍ଚିବା |ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆର୍କିଂର ଉଚ୍ଚତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |କ୍ୟାମ୍ବରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଛାତ ବିମର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ବିମର ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା ସ୍ତମ୍ଭ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ |ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଆମେ ସର୍ବଦା ବିମର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ଏବଂ ବିମ୍ ଶେଷରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ |ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ ଦୃ ness ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଆମେ ପାଇଲୁ ଯେ ସ୍ଥାପନ ପରେ ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ୱେଜ୍ ଆକୃତିର ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି |ଏହି ସମୟରେ, ଷୋଡଶାଳ ବୋଲ୍ଟ ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ହରାଇଛି ଏବଂ କେବଳ ସମର୍ଥନର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ କ iction ଣସି ଘର୍ଷଣ ନାହିଁ |ଏହି ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଛାତ ପ୍ରଣାଳୀର ସମର୍ଥନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିମ୍ କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟର ନିମ୍ନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତମ୍ଭରେ ଶିଅର ଚାବି ଯୋଡିଥିଲୁ |ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ |ପ୍ରକୃତ ନିର୍ମାଣରେ, ଅନେକ କାରଣ ହେତୁ, ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ଅତି ନିକଟତର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |କେତେକ ମିଳିତ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ, ସେମାନେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଳିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣର ଆପେକ୍ଷିକ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ |ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଯେ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଛାତରେ ସ୍ତମ୍ଭର ସମର୍ଥନ କ୍ଷମତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିମ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ଲେଟର ନିମ୍ନ ଧାର ନିକଟରେ ଥିବା ସ୍ତମ୍ଭ ପ୍ୟାନେଲରେ ଶିଅର ଚାବି ଯୋଡିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଯଦିଓ କେଶ ବନ୍ଧନ ଛୋଟ, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ
ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ

ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତିରୁ କିପରି ରକ୍ଷା ପାଇବେ?

ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍ତମ୍ଭ, ବିମ୍, ଟାଇ ରଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଦ points ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସମର୍ଥନ ପଏଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କାଠରେ ପ୍ୟାଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପେରିଫେରୀକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବାନ୍ଧନ୍ତୁ | ପରିବହନ ସମୟରେ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ପ୍ରବଳ ଚାପ ହେତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ;ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମୟରେ, ଯଦି ଉପାଦାନଟି ବହୁତ ଲମ୍ବା, କାନ୍ଧ ପୋଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉଠାଇବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ ସାଇଟରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ, ଷ୍ଟାକିଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ସାଧାରଣତ 3 3 ସ୍ତରରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ |ପରିବହନ, ଉଠାଇବା, ଅନଲୋଡିଂ, ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କେବେବି ଆରାମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା, ଯଦିଓ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତିଆରି ହୁଏ, ପରିବହନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥାପନରେ ବଡ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନା |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -18-2022 |